新技術介紹(國家863課題專題---高效微渦旋絮凝反應器研制的延伸)：

針對以上問題，研發(fā)一種具有處理水質(zhì)范圍寬、占地面積小、投資少、免維護、運行操作簡單等優(yōu)勢的一體化設備成為迫切需要。

技術原理

高效旋流凈化工藝是利用旋流閃混、常壓旋流、二級旋流離心分離、紊態(tài)造粒污泥層過濾、流態(tài)過濾的原理，將污水凈化中的混凝反應、離心分離、泥層過濾、動態(tài)過濾、污泥濃縮等處理技術有機組合集成在一起，在同一罐體內(nèi)短時間(15-20分鐘)完成礦井水的多級凈化，出水水質(zhì)較大程度優(yōu)于回用及排放標準。

本設備技術集成、工藝先進，通過高新技術和特殊工藝，將旋流閃混技術、常壓旋流、二級旋流離心分離、紊態(tài)造粒污泥層過濾、流態(tài)過濾的原理等過程有機融合為一體，在同一罐體內(nèi)完成廢水的多級凈化，實現(xiàn)了快速連續(xù)高效處理。

⑴ 旋流閃混技術

一般的混凝方式分無動力和有動力兩種方式，無動力的如網(wǎng)格折流式、折流板式，有動力的如機械攪拌式。水流的流態(tài)形式上下流動，藥劑與污水的混合主要是靠與其它物體碰撞形成局部紊流混合，混合時間長，一般需要5-15分鐘。而旋流閃混技術，利用旋流的軌跡螺旋上升，運動路線長，旋流時紊流強度大，混合效率高，一般只需10-30秒即可實現(xiàn)高效混合，取代了傳統(tǒng)混凝反應池等

⑵ 常壓節(jié)能旋流技術

獨特設計的漸開線或螺旋線導流技術，在管道或進水密閉渠道內(nèi)形成旋流的慣性，在某一點斷開時，水流能利用余壓靠慣性自然形成旋流，節(jié)約了動力能耗。

⑶ 二級旋流離心分離技術

水體在罐體內(nèi)，設計了先向下旋流然后有導流板導入向上旋流的二級旋流離心分離模式。高懸浮物的廢水在進入罐體內(nèi)，利用漸開線或螺旋線導流技術，先形成下旋流方向的旋流，在離心力的作用下廢水中形成的懸浮顆粒及礬花被甩向器壁，并隨下旋流及自身重力作用沿罐內(nèi)壁下滑至錐形污泥濃縮區(qū)，從而去除大部分的懸浮物。廢水向下作螺旋運動到一定程度后向中心靠攏，在導流槽的作用下形成向上的旋流，繼續(xù)利用旋流產(chǎn)生的離心力，分離剩余的小顆粒等雜物。導流槽、板的設置，使下旋流和上旋流分別再不同區(qū)域獨立運行，避免了傳統(tǒng)旋流器產(chǎn)生的短流現(xiàn)象。

⑷ 紊態(tài)造粒污泥層過濾

上旋流的同時，水中較輕的顆粒，相互碰撞，在藥劑的作用下相互粘結，形成一定厚度的污泥過濾層，對水質(zhì)進一步過濾，到達一定厚度后，會脫落沉至泥斗。

⑸ 流態(tài)過濾

經(jīng)過紊態(tài)造粒污泥層過濾后的水質(zhì)已非常清澈，此時設置密度小于水的輕質(zhì)耐磨型泡沫濾珠濾料，水流從底部流入，上部流出，泡沫濾料能吸附過濾去除極小的顆粒(5um),啟動把關安全的作用，同時，泡沫濾料在過濾時，隨水流形成波動，不易板結堵塞，易清洗。